真空袋技術(shù)起源于40年代，自50年代塑料薄膜成功地應(yīng)用于商品包裝以來，
真空包裝袋技術(shù)得到了迅速的發(fā)展。包裝水平在一定程度上反映了一個國家科學(xué)技術(shù)水平與富裕程度。我國的真空包裝技術(shù)的研究和應(yīng)用尚屬起步階段那么日常生活中我們所見的食品包裝形式紛繁多樣，究其原因是對食品包裝技術(shù)的要求會隨著食品的種類、特性等自身的性能不同而有所不同。那么食品包裝袋是如何生產(chǎn)而來的呢？
真空包裝袋所需設(shè)備的另一部分就是包裝容器，包裝容器的種類較多，有塑料、塑料與紙、鋁箔等復(fù)合材料組成的復(fù)合物、玻璃瓶、金屬容器以及硬塑料等，對包裝容器的選用應(yīng)根據(jù)真空包裝食品的性質(zhì)來定，如罐裝食品則應(yīng)用玻璃瓶或金屬罐，如中藥材則用鋁箔或塑料等等。盡管真空包裝的容器材質(zhì)種類較多，但最常見的是塑料薄膜。
隨著包裝工業(yè)的發(fā)展，市場競爭的激烈，
真空袋單層薄膜的較多缺點(diǎn)逐步顯現(xiàn)，制約了樹脂的推廣應(yīng)用。利用共擠吹膜或共擠流延工藝生產(chǎn)共擠薄膜，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
第一種是，降低真空袋生產(chǎn)成本，如為了改善真空袋薄膜的熱封性能，現(xiàn)在有好多廠家用 LDPE 和mLLDPE 共混來生產(chǎn)薄膜。用單層設(shè)備生產(chǎn)時每噸材料成本上升程度，比用多層共擠設(shè)備生產(chǎn)時每噸材料成本上升程度高。
第二種是改善熱封層的性能，阻隔性能，在生產(chǎn)共擠薄膜時，選用 NY 及 EVOH 等高阻隔材料，可大幅提高薄膜對氣體的阻隔性能，熱封性能，選用合適的 mLLDPE，可以改善薄膜的熱封強(qiáng)度、熱粘強(qiáng)度、起封溫度及熱封溫度的范圍。
真空袋物理性能，選用合適的樹脂，可改善薄膜的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度及斷裂伸長率。另外，根據(jù)客戶不同的要求，選擇不同的樹脂和不同牌號的樹脂，用于改善薄膜的挺度、光學(xué)性能、表面摩擦系數(shù)等?？傊捎诠矓D薄膜優(yōu)良的性能和合理的價格，得到了較快的發(fā)展。目前，共擠薄膜從二層，三層發(fā)展到五層、七層、九層甚至更多。
